不锈钢是钣金加工中应用最广的材料之一，但它的加工特性与碳钢差异明显，需要针对性的工艺控制。
1. 材料选型要匹配使用环境
304 适合一般工业与食品医疗环境；316L 含钼，耐氯离子腐蚀能力更强，适合化工、海洋与高洁净场景。选错牌号会导致使用中早期腐蚀。
2. 切割要注意热影响
激光切割不锈钢时需控制辅助气体与功率，氮气切割可获得更洁净的切边，减少后续打磨量。切边氧化色过重会影响焊接与外观。
3. 折弯要防止开裂与回弹
不锈钢加工硬化倾向强，折弯半径不宜过小；折弯方向宜与轧制纹路垂直，避免沿纹路开裂。回弹量比碳钢大，需要补偿。
4. 焊接是核心难点
- 必须使用氩弧焊或合适的气体保护焊，控制热输入，避免晶间腐蚀与变形。
- 焊缝两侧需清理油污，防止气孔与夹渣。
- 厚板需开坡口并多层多道焊，层间清渣。
- 焊后应打磨并做钝化处理，恢复表面钝化膜。
5. 表面保护不可忽视
不锈钢并非绝对不锈，加工过程中铁离子污染、划伤、焊接飞溅都会成为腐蚀起点。因此需做到：分区加工碳钢与不锈钢、使用专用工具、及时清理飞溅、成品贴膜保护。
6. 去毛刺与清洁
冲切与切割边缘的毛刺既影响装配安全，也易残留污物，需通过打磨、倒角或电解抛光处理。
量维钣金的不锈钢与铝板成型、焊接是公司的技术优势方向，焊接团队24人，可承担从薄板外观件到厚板结构件的焊接任务。