钣金加工是把金属薄板通过一系列冷加工工序，制成符合图纸要求的零件或结构件的制造过程。它不同于铸件和机加工件，核心特征在于板材成形——在不大量去除材料的前提下，改变板材的形状与结构。
标准工艺流程
1. 图纸评审与工艺编排
接到客户图纸或样件后，先由钣金结构工程师完成可制造性评审，确认展开尺寸、折弯顺序、焊接可达性与装配干涉情况，再输出下料图与工序卡。这一步直接决定后续良率。
2. 下料
常用方式包括激光切割、数控冲床冲切、剪板机剪切和等离子切割。激光切割适合外形复杂、切缝要求窄的零件；数冲适合孔位密集、批量较大的零件；剪板适合规则直边条料。
3. 折弯成型
数控折弯机按折弯线完成成型。需要控制折弯角度、折弯半径、回弹量与折弯顺序，避免干涉。厚板折弯需匹配对应吨位模具。
4. 焊接与组装
气体保护焊、氩弧焊、点焊是最常见的方式。不锈钢和铝板的焊接对工艺参数更敏感，是量维钣金的重点技术方向。
5. 表面处理
喷塑、喷粉、烤漆、电镀、拉丝、阳极氧化等，用于外观美化与防腐蚀。
6. 检验与包装
按图纸核对尺寸、外观、涂层厚度与装配配合，合格后防刮擦包装出厂。
工艺编排的三个关键点
- 折弯顺序：优先折内弯、后折外弯，避免后序无法定位或刀具干涉。
- 焊接变形控制：采用对称焊、分段退焊、工装夹具固定，减少热变形。
- 表面处理前处理：焊缝打磨、去油除锈、去毛刺必须到位，否则涂层易脱落。
苏州量维钣金科技有限公司自2006年建厂以来，形成从下料、折弯、焊接到表面处理的完整工序链，可依据客户图纸完成从打样到批量的钣金加工交付。