冲压钣金加工的工艺路线，围绕「下料—成形—连接—表面处理」四个环节展开。以下按工序拆解说明。
一、下料工序
数控冲床下料
通过转塔模具完成冲孔、落料、切边。适合孔型多、批量大的零件，可配合自动排版提高材料利用率。
激光切割下料
光纤激光切割适合外形复杂、切缝窄、无模具投入需求的零件，尤其适合打样与小批量。
二、成形工序
- 折弯：数控折弯机成形，控制角度与回弹。
- 拉深：用于制作杯形、盒形件，需评估材料延伸率。
- 翻边与压筋：提升零件刚度与装配定位精度。
- 压铆：压入螺母、螺柱，为后续装配提供螺纹接口。
三、连接工序
- 点焊：适合薄板快速定位连接。
- 气体保护焊 / 氩弧焊：适合结构件连续焊与不锈钢、铝件焊接。
- 铆接与卡扣：免焊组装，便于拆卸与运输。
四、表面处理工序
喷塑、喷粉、烤漆、电镀锌、阳极氧化、拉丝抛光等，依据使用环境选择：室内装饰件重外观，户外与化工环境重防腐。
五、检验工序
包括首件检验、过程抽检与终检，覆盖尺寸、外观、涂层厚度与装配配合。
工序编排是否合理，直接影响良率与交期。量维钣金在接单阶段即由结构工程师完成工艺评审，避免出现无法折弯、焊接变形超差等返工问题。