钣金冲压是利用冲床和模具，对金属板材施加压力使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状与尺寸零件的加工方法。它是钣金加工中效率最高、一致性最好的成形方式之一。
主要特点
1. 生产效率高
冲压依靠模具一次行程即可完成落料、冲孔、成型甚至多工序复合，适合批量生产。零件数量越多，单件成本越低。
2. 尺寸一致性好
同一副模具产出的零件尺寸高度一致，互换性强，便于后续自动化装配，这也是大批量电子设备外壳普遍采用冲压的原因。
3. 材料利用率较高
通过合理排样可有效控制边角余料，尤其适合规则外形零件的批量下料。
4. 可获得较高强度
冷作硬化使冲压件在成形后强度有所提升，且能做出加强筋、翻边等结构，提高刚度。
主要优点
- 单件成本低，适合规模化生产
- 表面质量好，成形面光洁
- 可加工薄壁、轻量化结构件
- 与折弯、焊接、铆接易于组合成完整钣金件
应用中的注意事项
- 模具成本：冲压需要开模，小批量时需评估模具摊销成本，因此小批量订单常改用激光切割加数控折弯的方案。
- 材料性能：不同牌号板材的延伸率不同，过硬的板材易开裂，需选用合适牌号。
- 毛刺控制：冲切边缘会产生毛刺，需通过去毛刺或倒角工序处理，保证装配安全与外观。
量维钣金同时具备冲压与激光切割两种下料能力，可根据订单批量与结构复杂度给出更经济的工艺方案。